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Control total de tu proceso de fermentación

Diseñamos e integramos fermentadores industriales con control de temperatura, agitación y monitoreo en tiempo real para procesos que no pueden fallar.

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A large stainless steel fermentation tank is positioned prominently, with liquid visibly flowing from a tap or spout into a rectangular container below. The tank has a glossy surface, reflecting light, and features multiple riveted seams. There is a sign with a number '43' attached to the upper section of the tank.

Cuando la fermentación parece estable, pero no lo está

En muchos procesos industriales de fermentación, el sistema debe mantener condiciones muy específicas durante periodos prolongados de operación; sin embargo, pequeñas variaciones en temperatura, agitación o en el comportamiento del proceso comienzan a aparecer sin ser detectadas de inmediato. Estas desviaciones se reflejan con el tiempo en inconsistencias entre lotes, ajustes manuales frecuentes, dificultad para reproducir condiciones de fermentación y, en casos más críticos, pérdida de producto o fermentaciones fuera de especificación. Este escenario es común en la industria cuando los sistemas no están diseñados para operar de forma integrada y escalable, y cuando la instrumentación, el control y el diseño del fermentador no están alineados al proceso real, provocando que el control sea reactivo en lugar de preventivo.

A distillery interior with large wooden fermentation vats and a stainless steel mash tun. The ceiling has exposed beams and industrial lighting. Equipment like pipes and gauges are visible. The room is well-lit by natural light through large windows.
A production line with several wine bottles featuring yellow caps in front of large metal fermentation tanks. The machinery and conveyor belts are part of an industrial setting, and a metal ladder is visible in the background.
A distillery interior with large wooden fermentation vats and a stainless steel mash tun. The ceiling has exposed beams and industrial lighting. Equipment like pipes and gauges are visible. The room is well-lit by natural light through large windows.
A production line with several wine bottles featuring yellow caps in front of large metal fermentation tanks. The machinery and conveyor belts are part of an industrial setting, and a metal ladder is visible in the background.

La falta de control puede costar

Cuando las desviaciones en un proceso de fermentación no se corrigen a tiempo, el impacto se refleja primero en la operación diaria: ajustes manuales constantes, dificultad para mantener condiciones estables y una menor capacidad para repetir el proceso con consistencia. Con el tiempo, estas ineficiencias se traducen en un impacto económico directo, ya sea por pérdida de producto fuera de especificación, retrabajos, desperdicio de insumos o incremento en costos operativos. En industrias reguladas, además, la falta de control y trazabilidad compromete la calidad del producto y el cumplimiento normativo, aumentando el riesgo de observaciones en auditorías, reprocesos o incluso paros operativos.

Cómo abordamos los problemas de fermentación

A man in a suit and hat stands in an arched, dimly lit room, observing a large bed of what appears to be fermenting yeast or a similar substance. Overhead lights hang from cords attached to the ceiling, providing illumination to the scene.

Ingeniería aplicada al proceso

Para nosotros, el fermentador no es un elemento aislado, sino parte de un sistema completo donde intervienen el proceso, la automatización, el diseño sanitario y el cumplimiento normativo. Esta visión nos permite entender cómo cada variable impacta el resultado final y cómo debe diseñarse el sistema para operar de forma estable y repetible.

A brewery with stainless steel tanks and machinery, complete with pipes and gauges for brewing operations. The setting includes various hoses, control panels, and some chairs. Industrial lighting illuminates the workspace, highlighting the modern, industrial aesthetic.

Análisis del proceso

Antes de proponer una solución, analizamos el proceso real de tu operación. Evaluamos las condiciones actuales de fermentación, los puntos críticos de control, los requerimientos de calidad, las restricciones sanitarias y las necesidades futuras de crecimiento o escalabilidad. Este análisis permite identificar las causas reales de las desviaciones y definir qué nivel de control, instrumentación y automatización requiere cada proceso.

A modern brewery room with large stainless steel fermentation tanks lined up in a row. The room features a high ceiling with metal panels and industrial lighting. The floor is clean and equipped with drainage channels, and there are various pipes and hoses connected to the tanks.

Soluciones a la medida

Con base en este análisis, diseñamos soluciones a la medida del proceso. Integramos fermentadores con estas características:

  • Diseño sanitario
  • Sistemas de agitación
  • Control de temperatura
  • Automatización y monitoreo en tiempo real

Sistemas que trabajan de forma integrada para controlar la fermentación

Del fermentador a la automatización, cada componente cumple una función clave dentro del proceso.

A man in a suit and hat stands in an arched, dimly lit room, observing a large bed of what appears to be fermenting yeast or a similar substance. Overhead lights hang from cords attached to the ceiling, providing illumination to the scene.

Tipos de sistemas involucrados

Las soluciones de fermentación que desarrollamos integran fermentadores de diseño sanitario con sistemas de control térmico, agitación y limpieza en sitio (CIP). Dependiendo del proceso, se incorporan chaquetas de enfriamiento tipo dimple o pillow, instrumentación para monitorear variables críticas como temperatura, pH, CO₂ y densidad, así como válvulas y accesorios diseñados para minimizar riesgos de contaminación.

A brewery with stainless steel tanks and machinery, complete with pipes and gauges for brewing operations. The setting includes various hoses, control panels, and some chairs. Industrial lighting illuminates the workspace, highlighting the modern, industrial aesthetic.

Cómo interactúan entre sí

Cada sistema se diseña para operar como parte de un conjunto. El control de temperatura se ajusta en función del estado del proceso, la agitación se adapta a cada etapa de la fermentación y los sistemas de limpieza se integran sin necesidad de desmontaje. Esta interacción permite mantener condiciones estables, reducir la intervención manual y asegurar un proceso continuo y repetible.

A modern brewery room with large stainless steel fermentation tanks lined up in a row. The room features a high ceiling with metal panels and industrial lighting. The floor is clean and equipped with drainage channels, and there are various pipes and hoses connected to the tanks.

Nivel de automatización

La automatización permite visualizar, controlar y documentar el proceso en tiempo real. Implementamos sistemas PLC / SCADA que integran recetas, alarmas, tendencias e informes, facilitando la toma de decisiones y la trazabilidad del proceso. Trabajamos con plataformas industriales reconocidas como Siemens, Allen Bradley y Schneider, garantizando confiabilidad, escalabilidad y compatibilidad con sistemas existentes.

Ventajas de nuestros fermentadores

Diseño sanitario industrial

Nuestros fermentadores se desarrollan bajo criterios de diseño sanitario que minimizan riesgos de contaminación y facilitan la limpieza y el mantenimiento en procesos industriales exigentes.

Control térmico preciso

Incorporan chaquetas de enfriamiento tipo dimple o pillow, diseñadas para mantener condiciones térmicas homogéneas y una fermentación estable y repetible.

Agitación adaptada al proceso

Los sistemas de agitación se seleccionan y diseñan en función del tipo de producto, la viscosidad y la etapa de fermentación, asegurando una mezcla eficiente y uniforme.

Integración de sistemas CIP

Los fermentadores pueden integrar sistemas de limpieza en sitio (CIP) que reducen tiempos muertos, errores operativos y garantizan condiciones higiénicas constantes.

Monitoreo de variables críticas

Integración de instrumentación para el monitoreo continuo de variables como temperatura, pH, CO₂ y densidad, facilitando el control y la toma de decisiones durante el proceso.

Ingeniería y fabricación mexicana

Diseño y fabricación local que permite soluciones personalizadas, tiempos de respuesta más cortos y acompañamiento técnico cercano durante todo el proyecto.

¿Para qué industrias aplica?

Principalmente en sectores donde existen altos estándares sanitarios, regulatorios o de trazabilidad, y donde una desviación puede representar pérdidas significativas.

  • Alimentos y bebidas
  • Cerveza y destilados
  • Industria farmacéutica
  • Biotecnología y procesos biológicos
  • Procesos industriales con requerimientos sanitarios estrictos

Control total

Gestiona tu proceso de fermentación con precisión, desde la ingeniería hasta la automatización en tiempo real.

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A spacious room with large stainless steel fermentation tanks lined up on both sides. The ceiling features exposed wooden beams and numerous hanging light bulbs illuminating the area. The floor is reflective and slightly wet, with a pink hose running along it.

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